绕组是最为关键的部分如果加工不当 会有致命性的电气故障和机械故障

电机绕组是最为关键的部分，如果加工不当，会有致命性的电气故障和机械故障。对于规范的电机生产厂家，会通过必要的仪器和工装对相关的环节进行必要的检查。

对于绕组的检查，一方面是对于其外观的检查，另一方面则是电气质量符合性;对于这两项检查，分别在电机装配前和整机装配完成后进行。装配前的检查是在绕组完成接线后浸漆前进行，电机生产厂家习惯称之为电工半成品试验，对于外观的检查没有太大的区别，但对于电气性能的检查，不同的厂家有各自不同的方式，如：有的采用综合试验仪，有的采用电桥+匝间仪+耐压仪的方式，而有的则采用低电压测电流的方式。对于该类内容我们会择时与各位探讨和分享，今天我们只涉及外观及电气检查项目。

1绕组的外观检查

绕组散装后，端伸长度应一致，端伸高度须符合图纸要求，转子绕组端部及外扎箍的最高点必须比转子铁心外圆低2~5毫米，绕组对机座、转轴、挡风版等零件须保持一定的绝缘距离。联接线及引出线须绑扎牢靠，对冷却风路应无堵塞现象，各部绝缘应按规定衬好，槽楔应无松动或无高出槽口的部分，槽口绝缘应包好压在槽楔下，在出槽口处绝缘无破裂，所有绝缘材料应无松动及凸出现象，以免电机运行时受风吹发出响声(该类问题在电机的生产过程中比较常见，特别是对于纯手工操作的绕组，人的因素多一些，如果没有有效的测试和控制工具，只有在电机试验时去发现)。

浸漆后，漆膜光滑平整，没有皱纹、泡状和隆起的漆块，以手指按漆膜有弹性感，但没有细小裂纹，更没有未干的绝缘漆从漆膜破裂处涌出(该问题主要涉及浸漆和烘干过程，Ms.参也曾经遭遇过)。端部喷覆盖漆时，应覆盖完整，色泽一致。

2三相绕组电流平衡试验

三相交流绕组接线后，浸漆前，应进行三相电流平衡试验。以检查三相绕组的对称性。与测定绕组直流电阻相比，此项试验更易于发现绕组匝数或接线上的错误。如：被试绕组通入工频三相对称的低电压(通常取额定电压的3~10%)，如果三相电流的最大值或最小值与平均值之差，不超过平均值的士3%，且数值与同型号规格的电机接近，则为合格。如三相电流不平衡，宜改换电源接头重测一次，分析是否电源接线有问题，然后记录三相电流和三相电压的数值，应注意绕组有无严重的匝间短路(线圈局部过热，甚至冒烟)，并检查绕组接线是否符合图纸要求。

采用该方式试验时，按照以下标准进行判定：

(1)试验中，被试绕组及其铁心上不准放置磁性物品，以免一部分线圈电抗增大，人为造成三相电流不平衡。

(2)如果被试绕组的三相电流平衡，但同一外施电压下的电流与同型号相差士3%以上，则可能是统组并联路数、极对数接错，或星形、三角形连接错误(这类错误则远大于士3%)，或所用线圈匝数、节距与图纸不相符。

(3)为判别定子绕组三相电流不平衡的原因，通常先检查绕组的接线，各相绕组的首尾是否接错，各个线圈或极相组的极性是否反接，每极每相槽数是否相等或按一定规律分组;线圈是否有漏接、断线或焊接不良现象，以及一相绕组接到另一相的情况。接着检查绕组有无相间短路或两处对地绝缘击穿。

(4)为判断转子被绕组三相电流不平衡的原因，通常先检查有无并头套短接;接着检查三相绕组的联接是否接对(出线头位置是否正确，节距是否弯错)，最后打开三相绕组中性点的联接线，检查有无相间短接或两处对地击穿。

(5)若转子绕组已解扎好，不易凭外观来检查绕组节距，可将三相绕组中的中性点联接松开，再用校灯(或万用表)查明各相绕组的并头套，如果每相的并头套数等于绕组的每极每相槽数，且各极相组均匀分布在圆周上，则表明联接正确。

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