耐压试验是鉴定电机绝缘强度最有效最直接的方法

在电机生产制造过程中，应对其绕组进行必要的耐电压试验，不少的电机厂家在电工半成品和整机出厂试验时均要进行耐电压试验，不同的试验状态会施加不同峰值的电压。

耐压试验是鉴定电机绝缘强度最有效、最直接的方法，电机在运行中，绝缘长期承受电场、温度和机械振动等作用的影响，绝缘会逐渐发生劣质化，其中包括整体劣质化和局部劣质化，最终导致绝缘缺陷。

标准规定，高压电器、电流互感器、套管和绝缘端子的绝缘结构，如果主要是由瓷质和液体材料细成，则只需要进行1分钟的耐压试验;如果主要由有机固体材料组成，则需要进行5分钟耐压试验。对于电机产品，规定都是1分钟的耐压时间，甚至还有更短时的规定。

不少的电机厂家采用交流耐压试验，这种试验具有积累效应，但是这种试验更接近电机实际的运行状态，而且能提前暴露绕组绝缘的缺陷，更能有效发现绝缘薄弱点，因此，耐电压试验是决定电机是否能够投入运行的有效试验。

交流耐压试验的电压值

交流耐压试验中，最关键的问题是正确选择试验电压的峰值。一方面要求能保持绝缘水平，另一方面还要兼顾因试验电压过高而引起的绝缘劣质化。Ms.参认为，应从以下方面着手评价和控制：

●在被试品上可能产生过电压的数值、持续时间及其次数。如果被试品遭受较高过电压的可能性极小，则可不必采用过高的试验电压;如果被试品可能遭受较高的电压，则应该适当提高试验电压的数值。也就是说施加电压的选择应与电机运行工况相结合。

●电机设计时采用的绝缘水平和绝缘状况。电机在运行中由于各种条件的影响，使绝缘逐步劣质化，绝缘性能会下降，故在确定试验电压时，应考虑到绝缘损伤的程度和运行年限。例如，运行中的电机的试验电压应为出厂时的75-90%，而且不建议反复进行该试验。

影响绝缘击穿电压的因素

●绝缘受潮后将使绝缘击穿强度下降。不易吸潮的材料，受潮后击穿电压下降到约为未受潮时的一半，容易吸潮的材料，吸潮后的耐压可能仅为干燥时的百分之一。

●加压时间，电压作用时间对绝缘的击穿起着直接的作用，加电压较高，则发生击穿所需时间较短，如所加电压较低，则发生击穿所翻时间较长。

●温度对绝缘的击穿影响很大，温度升高，介质损失增加，散热条件差则造成热击穿，即温度升高能使击穿电压下降。

●电源频率与介质损失有很大关系，因介质损失随电源频率的增加而增加，则击穿电压与电源频率也有直接的关系。

●电压作用时间对绝缘的击穿起着直接的作用，所加电压较高，则发生加，则击穿电压与电源频率也有直接的关系。

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