电机混合原因导致振动的解决办法

电机振动原因

1.电磁方面的原因导致振动

●电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

●定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动;定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。

●转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。

2.电机混合原因导致振动

●电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。

●电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。

3.机械原因导致振动

●电机本身：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。

●联轴器配合：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

电机振动问题处理手段

1.电气原因的检修

首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。

2.负载机械部分检查

检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。

3.机械原因的检修：

检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙;检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实;检查转轴，对弯曲的转轴进行修复或者直接更换新轴，然后对转子做平衡试验;检查轴承，测量轴承间隙，如果存在轴颈缺陷，恢复原有尺寸，重新装配轴承。

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