电机制造业在新设备和系统工程开发方面正在发生转变

电机制造商提供运动和控制方案

电机制造业在新设备和系统工程开发方面正在发生转变，以前，一个设计工程团队由几类工程师组成，他们是各自领域的专家，这些团队在客户方案研究的基础上，针对产品进行创新或新系统的设计，然后根据每个人的经验和专业知识，决定如何从最符合逻辑的职位着手工作，这种方法在过去十年或更长的时间里发展起来。当顾问和工程服务业务发展达到了专业垂直领域的工程外包的程度，由于某些垂直体验不再是一种内部商品，特别是对于电机运动控制应用来说。电机不仅仅是寻找合适的扭矩和速度的产品，不再限制于一个物体从一个地方移动到另一个地方，而是关于安装结构、空间分配、噪音、振动、部件材料、绕组等，这些决策需要针对正在处理的项目做出合理的方案。

尤其是产品运行对健康、安全至关重要，或故障代价非常高昂的情况下，这些方案要经过安全认证程序，要么通过FDA或FAA等政府机构，要么通过航天领域等认证。在设计中，如果不重新进行认证过程，很难更换此类部件，这些应用最有可能出现在航空航天飞行器、医疗和实验室自动化以及自主飞行器中。当一个工程师为这些行业中的开发电机运动控制的设备或系统，他们不需要产品，而需要解决方案。

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创新和创造力面临的挑战

不同电机类型的重叠性能是工程师面临的主要挑战之一，例如，不同的控制方案可能采用步进电机、伺服电机和无刷直流电机的类似规格。在某些应用中，串行和并行操作的选择可能是一个问题，如绕组规格一样，这些挑战似乎可以从不同的方向解决，直到应用程序被更深入地研究，其中一些特定的问题似乎根本没有解决方案。例如，找到一个符合一定尺寸或形状系数的电机，以要求的速度提供适当的扭矩，可接受的共振、噪音和发热量，可能看起来是不可能的，这迫使许多工程师选择一些接近工程或工程不足的东西，这取决于在时间或预算的压力下。

最佳性能通常需要选择与正确的轴承、联接器、引线和连接器等相匹配的正确绕组，这些绕组将与其所设计的系统集成在一起，这些都增加了工程师很容易为工作选择错误电机、使用未针对其特定应用优化的电机或与系统集成不当的电机的机会，所有上述挑战每天都由设计工程师解决，他们认为产品是他们的重中之重。

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解决方法

在创新和创造的解决方案方法中，有三个基本要素：发现、优化和集成，这听起来可能很简单，但当你考虑所有可用的选项组合时，实际上有数百万种不同的方法可以走。寻找是开始的关键步骤，像一个目标一样，发现包含了它周围的一切，找到所有关注点。从项目开始到结束了解应用程序及其环境将帮助设计工程师“接近”选择正确的产品，这是大多数设计工程师停下来继续购买的地方，一定程度上购买产品并不等于购买解决方案。

一旦解决方案找到，就要咨询专家，为一个特定的电机制造商工作的工程师，他们知道电机的内部和外部，可以帮助优化电机的具体应用。通常情况下，一旦工程师确定了必要的关键特性，他们仍然可能为他们的项目选择错误的电机类型。不同形式的电机可以满足一些类似的规格，但电机制造商提供的整体特性与应用程序可能需要的不同。优化包括在一定程度上收紧要求，需要什么绕组将工作，什么磁铁，什么轴承或密封技术，优化意味着得到有用的东西。

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持续工程支持

在整个过程中，需要确保电机制造商已经获得了前面提到的适当的工程支持，如果内部专业知识集中在其他问题上，对运动系统的工程支持将更加重要。在很多公司都有销售人员随时准备接你的电话的地方，确保设计工程师和客户工程师能一起工作。在客户制造所在地，一位经验丰富的工程师会提供更多的工程帮助，分析可能遇到的每一个应用程序挑战。

样机支持是必不可少的，为了确保订购的电机将按计划运行，为测试样机将提供保证，样机应该来自最终选择的电机制造商，最初设计的规格和特性将得到维护，确保能很快拿到电机，这将有助于维持总体成本效益。最后，确保获得供应链支持，以保证按时交付，从而在项目的整个生命周期内完全支持客户的制造过程。

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结论

当寻找一个解决方案而不仅仅是一个产品时，最好去找专家，通常和客户制造商的关系最为密切，搜索以前解决过多个复杂运动问题的公司，这可以帮助您优化和定制适合特定应用程序的产品，确保不仅能提供高质量的电机原型，而且能在需要的时候进行量产，并提供保证产品可用性的供应链支持。

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