聚合氯化铝生产工艺流程（聚合氯化铝生产工艺）

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1、（二） 聚合氯化铝的生产方法 1.生产原料 铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。

2、 2.生产方法 （1）Al(OH)3一步法 氢氧化铝与盐酸适当配比，在合适的温度、反应时间及压力条件下，进行化学反应后，上清液即为聚合氯化铝，工艺流程图如3-15.。

3、 上清液 原料计量 ---> 反应器-->沉淀槽 ---> 成品聚铝 Al(OH)3 <----------- 图3-15 一步法工艺流程图 （2）酸溶铝灰法 该法是采用不足量酸溶法，原料是铝灰和盐酸，利用盐酸（质量数低于溶出铝的质量数）和铝灰进行溶出反应，被溶出的铝在水解时，又产生部分酸，这部分酸可补充酸量不足，重复使用，于是便生成聚合氯化铝，其碱化度为45%-60%，此法简单，成本低，产品质量稍差，有三废产生。

4、 （3）煤矸石法 煤矸石破碎后，在高温700度下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液，蒸发增浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，把结晶AlCL3加热，使其部分分解变成颗粒状，具有一定碱化度的聚合单体（碱式氯化铝），然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。

5、 产品呈深黄或深褐色数值状固体，有效成分（Al2O3）22%-24%,碱化度70%-75%，不溶物微量。

6、 （4）酸溶粉煤灰法 鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体柱石（3Al2O3.SiO2）的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F.具体工艺，当溶剂为HCl时，浓度为6M，灰：溶剂=1：2.5，溶出时间2小时；当溶剂为H2SO4时，浓度9M，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。

7、Al203溶出 率约为38%-48%。

8、溶出液经净化处理后即为聚合氯化铝。

9、产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品pH=3.1—4.9. （5）高岭土尾矿法 高岭土又称磁土，Al2O3含量20%左右，苏州贮量大。

10、这种土是一种水合硅酸铝矿物质。

11、利用高岭土制备碱式氯化铝有三种方法，酸法、碱法及中和法，尤以酸法为宜。

12、具体酸法亦称二段法，高岭土粉碎到60目，650—750度焙烧0.5—1.0h，加20%盐酸，其浓度控制在1.0mol/L，反应1—2h即得产品。

13、 3.聚铝的特点 絮凝效果优于硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁；絮体形成块、沉速大、反应时间短，可提高处理单元的生产强度；泥渣脱水性能好；对废水的pH、温度、浊度、碱度等适应范围广；处理后出水pH改变小，铝于盐分残留量小，利于回用；成本低，用量少且适用各种工业废水的处理。

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