钢筋混凝土施工工艺流程（混凝土施工工艺流程）

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1、工艺流程：作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。

2、各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。

3、雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。

4、2、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。

5、当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

6、3、混凝土浇筑、振捣：1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

7、用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

8、第一层浇筑高度控制在1250px左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。

9、混凝土下料点应分散布置。

10、墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

11、墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

12、当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

13、接槎处应振捣密实。

14、浇筑时随时清理落地灰。

15、2) 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边750px以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。

16、大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

17、3)外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过1250px，内外墙交界处加强振捣，保证密实。

18、外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

19、4)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于1250px，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。

20、每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

21、5)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。

22、预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。

23、6)拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。

24、墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

25、常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

26、4、冬期施工：1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。

27、2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。

28、掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

29、3)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。

30、4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。

31、强度不应小于4MPa。

32、5)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

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