如何提升部门工作效能（如何提升部门工作质量）

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1、把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生　　原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。

2、要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。

3、(1)要根据产品特点，选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。

4、　　(2)要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。

5、一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。

6、(3)要加强对原材料的质量跟踪检验。

7、检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关加强企业产品质量管理的措施品质管理。

8、　　2、实行市场准入制度，加强流通监管　　一要实行产品质量认证、认可制度，对生产出的符合质量安全标准的产品才予以上市流通。

9、二要建立监测制度，建立产品质量安全快速检测点，不符合质量安全标准的产品不准流通和销售。

10、三是实行标识管理，推行产品分级包装上市制度，对包装上市的产品实行身份证制度，要求标明产地和生产者。

11、四要推行追溯和承诺制度　　按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，建立产品生产、经营记录制度，实现产品质量安全的可追溯。

12、第五，要拓展信息传递渠道，在对制假售假行为加大查处力度的同时，通过信息通报，在全国范围内统一加大执法查处力度，提高对劣质产品及其厂商的查处概率，并以此为基础形成信息共享，将违法行为进行全国性监控和通报，提高产品质量监管的有效性　　3、加强审查力度，完善质量流程管理　　设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。

13、要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。

14、从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。

15、在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。

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