激光焊接的优缺点（激光焊接的优缺点）

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1、优点：速度快、深度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。

3、例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

4、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

5、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

6、可进行微型焊接。

7、激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

8、缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。

9、这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。

10、若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

11、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

12、激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。

13、是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

14、一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。

15、孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

16、小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

17、熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

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