cpk与ppk关系（cpk与ppk的区别）

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1、CPK---过程能力指数（短期的）PPK---过程性能指数（长期的）所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

2、具体用法:CPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK表示真正做的多好，PPK表示真正实际做的多好；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。

3、CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。

4、根据PPAP手册在汽车行业量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。

5、但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进。

6、计数型CPK=质量目标/实际质量水平，或采用P图，如果看过SPC第一版可能就比较清楚了，一方面是直接把平均合格率或平均不合格数作为过程能力；另一方面可以进行转换计算（SPC2有些介绍）。

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