【什么是加工硬化】加工硬化，又称形变强化或冷作硬化，是指金属材料在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度和耐磨性逐渐提高，而塑性和韧性则相应下降的现象。这一现象广泛存在于金属加工过程中，是材料科学和工程领域的重要概念。
加工硬化主要发生在金属的冷加工过程中，如轧制、拉拔、锻造等。在这些过程中，金属内部的位错密度不断增加，导致位错之间的相互作用增强，从而阻碍进一步的滑移，使材料更难变形。
加工硬化的主要特点总结：
| 特点 | 说明 |
| 强度提升 | 随着变形量增加，材料的屈服强度和抗拉强度显著提高 |
| 硬度增加 | 材料表面硬度上升，适用于需要耐磨的部件 |
| 塑性降低 | 材料延展性和韧性下降，容易发生脆性断裂 |
| 冷加工为主 | 主要发生在低温下的塑性变形过程中，高温下易发生再结晶 |
| 应用广泛 | 广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域 |
加工硬化的原理简述：
当金属受到外力作用发生塑性变形时，晶格中的位错开始移动并相互纠缠。随着变形的进行，位错的数量和复杂性不断增加，形成“位错墙”或“位错网络”，这些结构会阻碍后续的位错运动，使得材料需要更大的应力才能继续变形，从而表现出更高的强度和硬度。
然而，加工硬化也有其局限性。过度的加工硬化会使材料变得脆而易裂，因此在实际应用中，常通过退火处理来恢复材料的塑性和韧性，以达到性能平衡。
总结：
加工硬化是金属材料在冷加工过程中因塑性变形而导致的强度和硬度提升现象。它在提高材料性能方面具有重要作用，但也可能带来脆性问题。合理控制加工硬化程度，有助于优化材料的综合性能，满足不同应用场景的需求。