【脱硫脱硝的工艺流程是什么】在工业生产过程中，尤其是燃煤电厂、钢铁厂和化工厂等排放的废气中，含有大量的二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ），这些气体对环境和人体健康有较大危害。为了减少污染物排放，实现环保要求，脱硫脱硝技术被广泛应用。下面将从主要工艺流程出发，进行简要总结，并以表格形式展示其关键内容。
一、脱硫脱硝工艺流程概述
脱硫脱硝是指通过物理、化学或生物方法去除废气中的二氧化硫和氮氧化物的过程。根据处理方式的不同，可分为湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫以及选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等脱硝技术。部分工艺可同时实现脱硫和脱硝，称为联合脱硫脱硝技术。
二、常见脱硫脱硝工艺流程总结
| 工艺名称 | 脱硫方式 | 脱硝方式 | 适用场景 | 优点 | 缺点 |
| 湿法脱硫（如石灰石-石膏法） | 化学吸收 | 无 | 燃煤电厂 | 脱硫效率高，技术成熟 | 设备复杂，能耗较高 |
| 干法脱硫（如循环流化床） | 物理吸附/化学反应 | 无 | 中小型锅炉 | 占地小，运行成本低 | 脱硫效率较低 |
| 半干法脱硫（如喷雾干燥法） | 化学吸收 | 无 | 工业锅炉 | 效率适中，适应性强 | 塔体易结垢 |
| 选择性催化还原（SCR） | 无 | 化学反应（催化剂） | 燃煤电厂 | 脱硝效率高，适应性强 | 催化剂昂贵，维护成本高 |
| 选择性非催化还原（SNCR） | 无 | 化学反应（高温） | 高温烟气系统 | 投资少，操作简单 | 脱硝效率受温度限制 |
| 联合脱硫脱硝技术（如LIFAC） | 化学吸收+物理吸附 | 化学反应 | 多种工业排放源 | 同时处理SO₂和NOₓ | 工艺复杂，控制难度大 |
三、典型工艺流程说明
1. 湿法脱硫工艺流程
废气进入吸收塔后，与石灰石浆液接触，SO₂被吸收生成硫酸钙，最终形成石膏副产品。该过程适用于大型燃煤电厂，脱硫效率可达95%以上。
2. SCR脱硝工艺流程
在催化剂作用下，氨（NH₃）与NOₓ在一定温度下发生反应，生成N₂和H₂O。该工艺常用于高温烟气处理，脱硝效率可达80%~95%。
3. SNCR脱硝工艺流程
不使用催化剂，直接向高温烟气中喷入氨水或尿素，使NOₓ在高温下分解为N₂和H₂O。适用于炉内或炉后高温区域，但效率略低于SCR。
4. 联合脱硫脱硝技术流程
如LIFAC（炉内喷钙+尾部增湿活化）技术，先在炉内喷入石灰石粉进行脱硫，再在尾部烟道中进行湿法脱硫和脱硝，实现多污染物协同治理。
四、总结
脱硫脱硝是工业废气治理的重要环节，不同工艺适用于不同行业和排放条件。选择合适的工艺需综合考虑污染物种类、排放标准、投资成本及运行维护等因素。随着环保政策的日益严格，未来脱硫脱硝技术将朝着高效、节能、智能化方向发展。