【电弧焊常见的焊接缺陷有哪些】在电弧焊过程中，由于操作不当、材料选择不合理、设备参数设置不准确或环境因素影响，容易产生各种焊接缺陷。这些缺陷不仅会影响焊接接头的外观质量，还可能降低其力学性能和使用寿命。因此，了解并识别常见的焊接缺陷对于提高焊接质量至关重要。
以下是电弧焊中较为常见的几种焊接缺陷及其简要说明：
| 序号 | 焊接缺陷名称 | 产生原因 | 影响与后果 |
| 1 | 气孔 | 焊接区域气体未完全逸出，如CO₂保护不足、焊丝或工件表面有油污等 | 降低接头强度，易引发裂纹 |
| 2 | 夹渣 | 熔池中的熔渣未被清除，残留在焊缝内部 | 减弱接头强度，造成应力集中 |
| 3 | 裂纹 | 焊接冷却过程中因热应力过大、材料脆性或焊接工艺不当引起 | 可能导致结构断裂，严重威胁安全 |
| 4 | 咬边 | 焊接时电弧将母材金属熔化，但未能及时填充形成凹槽 | 减少接头有效截面积，增加应力集中 |
| 5 | 未熔合 | 焊缝金属与母材之间或焊层之间未能完全熔合 | 降低接头强度，影响整体结构稳定性 |
| 6 | 未焊透 | 焊缝根部未完全熔透，常见于对接焊缝 | 接头承载能力下降，易发生断裂 |
| 7 | 焊瘤 | 熔融金属过多堆积在焊缝表面，形成凸起 | 影响外观质量，可能导致后续加工困难 |
| 8 | 弧坑 | 熄弧时熔池未填满，留下凹陷 | 易产生裂纹，影响接头强度 |
| 9 | 偏弧 | 电弧偏离焊缝中心线，造成焊缝形状不规则 | 影响焊缝成形和质量 |
| 10 | 飞溅 | 焊接过程中熔融金属颗粒飞散至周围区域 | 污染环境，影响焊接表面美观及后续处理 |
以上是电弧焊中较为典型的焊接缺陷类型，每种缺陷都有其特定的成因和解决方法。在实际焊接作业中，应根据具体情况采取相应的预防措施，如合理选择焊接参数、确保焊接环境清洁、规范操作流程等，以最大限度地减少焊接缺陷的发生。